3.压力室就位
　　将压力室由安装平台移至三轴仪的压力室底座之上，转动粗调手柄,使压力室活塞张力杆与应力环微接触，同时也使测定轴向变形的量表与量表架横梁接触。
　　4.向压力室和保温外罩注入热水
　　旋开压力室顶部排气螺丝，同时开启电泵阀门u，r和压力室进水阀门Q，开动电泵，加热保温箱内已经预热至工作温度的热水，即由电泵注入压力室和保温箱外罩内。当压力室内水满以后，就会从顶部排气孔O处溢出，流人保温外罩内，保温外罩内水位维持在出水孔S的高度。由电泵缓缓不断注入的热水通过出水孔S流回加热保温箱内，构成一组内外并联的热循环。用温度计从压力室排气孔O处插入水中检测压力室水温，达到试验温度时，即关闭阀门，旋紧排气螺丝，此时保温外罩内的热循环仍继续进行，以求保持压力室温度不变。
　　5．调整量表
　　转动细调手柄，使压力室活塞传力杆与应力环刚好接触，并使应力环量表和测轴向变形的量表均匀调整至0点。测定轴向变形的量表宜用量程为2cm的百分表。如表使用量程为lcm的百分表时，必须配备游标量表架或使用基准垫块（厚10±0.05mm）。
　　6．试件无侧限预压一次
　　为了改善试件之间在试验起点的接触差异，采用与侧压力相关的预压标准，（kg/cm2），如表4—12所示，稳压时间为lmin。

　　7．施加侧压力
开启阀门A，B，C，E，F，G，T，正旋水银恒压器的铰车手柄，使水银筒按测定所需的某级侧压力升至相应的标定高度，然后缓缓地开启压力室底阀门P，使侧压力传及压力室内，旋转活塞调压筒，调准侧压并使其稳定不变保持1min。
　　8．剪切试件
　　开机三轴试验机，升降柱即按变形速率上升，使试件压缩受剪，按测轴向变形的量表每走25格瞬时记录应力环量表读数，记入记录表格内，在采用量程为1cm的百分表的情况下，当轴向总变形接受1cm时，如用游标量表架的，必须迅速抽出一基准垫块，同时继续测记。当测定至应力环量表读数增长甚微时，说明试件已接近剪切破坏，直至应力环量表读数持续不变达5次或读数已经下降时，即可关闭试验机，停止施加轴向荷载。
　　9．退压回水
　　（1）退去侧压力，关闭电泵开关，开启阀门Q，旋出0处排气螺丝。
　　（2）退轴向压力，旋转试验机粗调手柄，降下升降柱。
　　（3）回流保温外罩内的水将随电泵停止，由进水孔和阀门U返回加热保温筒内，压力室内的水将由阀门Q、V返回保温箱内。为加速回水过程。可用压缩空气从排水孔O处压力室内强迫降水。
　　lO．水全部退尽后，将压力室移至安装平台上，对称旋开紧固螺杆，取下压力室的有机玻璃筒，并取出测试完毕试件。乳胶套从试件上取出后，拭干膜上遗留水分，如检查不漏气，再涂以滑石粉，以备重复使用。
　　11．取另一个试件，改变侧压力，重复上述步骤1-10，侧压力采用2、3、4kg／cm2三种状态，每种侧压力状态平行试件三个，取平均值作为测试结果。