2.成型
　　(1)成型前先检查击实机具工作是否正常，并且熟悉击实仪度盘刻度及操作方法。
　　(2)成型试件以试件高度(即单位重)进行控制，成型压力(即达到要求单位重时的压力)仅作参考。故成型前应标好试件成型到标准高度时的击实仪刻度标尺位置。如无标尺，可以用钢直尺量取高度控制。
　　(3)将装好的试模置于击实仪上,均匀施压到标准尺度位置、稳压三分钟后取出。准备脱模，同时读记成型压力。
　　3.脱模：
　　　如有自动脱模器时，可在脱模器上脱模。如无时，可先在击实仪上脱模。其方法一般是在压力机上将上压头取出，垫于下压头之下施压，待试件将脱出模套上口时取下，再置于手摇脱模器上进行脱模，脱模时一定要注意均匀、慢速，以防损坏试件。
　　4.将脱出的试件放在平板上，用钢板尺量取试件高度(量四周取平均值)，称其重量、编组编号存放保养，同时一并记入记录表格。
　　　成型试件如高度超过表4—4要求范围,应当放弃，重新成型，每组成型标准试件应不少于六个。
沥青混合料试件虽不要特殊养护，但试件成型后应在室内放置一昼夜后，即可按试验条件要求进行试验。、 .
一般常温试验应保持15±2℃。否则应进行温度修正。
如作高温(或低温)试验时，应待烘箱(冰箱)达到测定要求温度并恒定后，再放入试件；试件在烘箱内恒温时间最低不少于四小时，最长不得超过六小时。在冰箱保温时，其保温时间可适当延长两小时左右。否则要分批放人烘(冰)箱)。在试验时并应采取相应保温措施，使试件周围空气温度和试件要求温度基本达到一致，最大差值不得超过±5℃。

三、强度和回弹模量测定

1.上压头；2.千分表；3.表架； 4.顶杆； 5.表架；6.下压头； 7.试件 图4—2

　　(一)试验要求
　　1.回弹模量测定标距采用试件全高的要 (如图4—2)。
　　2.沥青混合料的强度应以规定的要求温度(一般不低于20℃)下一次性的破坏强度为准；
　　3.每组平行试验不小于三个试件。
　　4.每个试件取对称两个侧面测定回弹变形(见图4—2)。并取用两读数的平均值。
　　5.加载级别：
　　先将第一个试件压坏，测其破坏荷载P为参考荷载，若测试温度高于20℃时，则取其强度测定结果为参考荷载，其后以0.1P—0.7P平均分七级加载测定(为加荷和计算方便，可以适当调为整数)，当试件强度较高时，在变形可测条件下，应在标准车设计荷载之内适当增加测点。但加载不能超过10级。最大荷载不能龆过0.7P
　　6.加载速度为试验机空载时2mm／min的上升速度，卸载后回弹时间规定为30秒。
　　7.测定变形一般用千分表，变形大时可改用百分表。
　　(二)试验方法
　　分表测法和电测法。
　　1.表测法
　　测前准备
　　(1)画线：根据图4—2所示及有关要求，画出试件纵向对称线和千分表架粘贴中线.要求画线准确、清楚。
　　(2)粘贴千分表架：用502胶(或其他胶)将千分表架对准标线位置粘贴，要求准确、快速，垂直：端正、稳定、牢固。
　　(3)安装千分表：将千分表和顶杆按图4-2所示安装。装好后用手指轻弹，检查是否稳定可靠并调整对零。
　　(4)按规定检查试验机、调整对零，并在空载时标出加荷速度为2mm／min送油阀的转动位置