4.按试件要求达到的单位重及配比，计算各组成材料的用量，并分别称重配料备用。
　　5.沥青材料要事先脱水，并将沥青和矿料预热到要求温度(参考表4—5)。

　　(二)拌和
　　将预先按所选配比计算好的各级矿料用量混合拌匀并预热，然后按用量将预热沥青加入热骨料中，并不断翻拌，充分拌和均匀。
　　要求做到配料准确，拌和均匀；同时要严格控制沥青混合料的拌和温度，其控制范围参考表4—5。
称取已拌匀的沥青混合料。每个试件所需混合料重量可按下式计算。

　　（三）装模、成型及脱模：
　　1.装模：(如图4—1所示)
　　(1)装模前先检查模套和压头是否吻合，边部及内部是否有损坏，然后预热至要求温度。使用时应将模套、压头用油棉纱擦光后再装料；
　　(2)在工作台上先放置好下压头，在下压头两则各放一块方形木质或铁质垫块(垫块比下压头低1—2cm)。使插入模套的　　下压头有部分伸出，使上下压头可对向自由移动，再于下压头上面放一张与压头同样大小的薄纸片，然后将模套套在下压头之上(如图4—1a所示)。
　　(3)将称好的料，通过装料漏斗小心细致装入试模套，每装完应用2—8mm捣实棒进行捣实(图4—1b所示。一般周边捣20次左右，中间捣10次左右)。
　　(4)将模套内装好的料上部整平，再放一张园形薄纸，并将上压头端正的装入模套，用手均匀压实、压稳，准备受压成型(图4—1c所示)。此时上下压头一定要居中放正。

a）放置下压头； b）装料、捣实； c）放置上压头； 1.模套；2.下压头；3.上压头；4.试件；5.垫块 。 图4—1 装模示意图